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發刊日:2021/03/31
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::: 首頁 > 環境事故簡訊電子報 第 38 期 > 苗栗縣苗栗市某石化公司爆炸事故
案件事故
苗栗縣苗栗市某石化公司爆炸事故

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一、事故摘要
  民國100年05月31日接獲苗栗縣消防局通報於苗栗市某石化公司發生爆炸,該公司為毒化物運作場所。事故地點於聚乙烯醇四場 (PVA-4) 5樓,現場無人員傷亡,未波及毒化物,僅波及聚乙烯醇半成品,事故原因疑似因製程進行揮發性氣體削減所造成。事故點以真空採樣瓶進行空氣採樣後,利用攜帶式氣相層析質譜儀(GC/MS)半定量測出醋酸甲脂7.76ppm,下風處300公尺處光離子偵測器(PID)測值為0.5ppm,火焰離子偵測器(FID)測值為6.5ppm,事故地點廢水酸鹼值量測為7,圍堵後導入廠內污水處理廠處理,後續廢棄物處理過程由轄區環保局負責監督業者妥善處置。

二、應變過程 
(一)事故通報與初期應變
1.通報流程:苗栗縣消防局救災救護指揮中心通報環保署毒災應變諮詢中心(以下簡稱諮詢中心)「苗栗縣苗栗市某石化公司苗栗廠爆炸事故」請求支援,依「毒災應變諮詢中心毒災應變標準作業程序」之2號作業,派遣北部應變隊出勤支援。
2.諮詢建議
(1)現場化學品屬於易燃性化學品,且容許濃度僅10ppm,進入人員必須配戴空氣呼吸器。
(2)注意火源的管制。
(3)產生之消防廢水應請廠方進行圍堵。
(4)傳真醋酸乙烯酯(VAM)之物質安全資料表及應變處置原則129作為參考。
3.初期應變處置作為
(1) 聚乙烯醇四場 (PVA-4)5樓因發生氣爆而起火燃燒,苗栗縣消防人員於現場進行灑水滅火作業。
(2) 業者配合警察單位於公司門口進行人員管制,禁止非救災相關人員進入。
(二)危害分析
1.聚乙烯醇性質概述:簡稱PVA,為白色粒狀的易燃粉末,非環保署列管毒性化學物質,本身並無顯著的毒性,但要避免大量吸入粉塵或直接與皮膚或眼睛接觸。
2.醋酸乙烯酯性質概述:簡稱VAM,環保署列管第四類毒性化學物質,為無色的易燃液體,其沸點約72℃,蒸氣會有聚合反應的現象發生,是聚乙烯醇(PVA)製程的原料之一。
3.可能影響範圍:依據2008年版緊急應變指南原則129,隔離洩漏或外洩區域周圍至少50公尺區域作為立即預防警戒措施。
4.氣候條件:風向西風;風速1.4 m/sec;溫度23℃;濕度83 %。
(三)現場應變處置做法
1.苗栗縣消防人員持續灑水搶救,火勢被控制侷限在5樓,並無向外擴展之趨勢。
2.北部應變隊於現場主要之作為
(1)以光離子偵測器(PID)在聚乙烯醇四場 (PVA-4) 1樓進行空氣偵測,並測得空氣中的TVOC (Total volatile organic compounds;總揮發性有機物質)為0.04~0.05 ppm(背景值)。
(2)於廠外下風300公尺處持續以光離子偵測器(PID)測得TVOC為0.4~0.6 ppm;以火焰離子偵測器(FID)測得THC(Total hydrocarbons;總碳氫化合物)為5~7 ppm。
(3)待事故現場火勢已撲滅後,應變隊人員協同苗栗縣環保局毒化物承辦人與廠方至事故現場五樓以不銹鋼採樣瓶進行空氣採樣,同時以酸鹼試紙測得5樓消防廢水pH值為7。
(4)利用攜帶式氣相層析質譜儀(GC/MS)分析於事故現場5樓採樣之氣體,測得空氣中含有化學物質醋酸甲酯,並以半定量的方式測得濃度為7.76 ppm。
(5)與廠方索取事故地點相關平面配置圖,並與之確認該棟事故大樓的製程。於一樓進行化學品聚合反應,使用醋酸乙烯酯(VAM)為原料並加入甲醇(Methanol)當溶劑,聚合反應製成聚醋酸乙烯酯(PVAc),反應後的聚醋酸乙烯酯(PVAc)再輸送至五樓熟成區進行鹼化反應,即加入液鹼(NaOH)製成半成品PVA(聚乙烯醇),最後半成品PVA(聚乙烯醇)再經過1至3樓的三段烘乾作業便完成成品PVA(聚乙烯醇)的製作。反應式為:

同時業者也表示毒性化學物質管線及原料合成僅在1樓運作,而事故發生的5樓並無儲存毒性化學物質,因此本起事件並未波毒性化學物質。
(四)除污與災後復原機制
  本事故災損面積約200平方公尺,產生之消防廢水約100公噸,由廠方自行圍堵並導入廠內之污水處理場處理,北部應變隊提供現場災情狀況及周界環境相關監測數據予苗栗縣環保局及中區督察大隊參考,並會同苗栗縣環保局及業者進行廠內毒性化學物質之清點作業,相關的運作記錄及毒性化學物質運作使用場所皆正常,其後續廢棄物處理過程由轄區環保局負責監督業者妥善處置,現場研判對環境無危害之虞慮。

圖一、廠區平面圖

圖二、事故地點5樓平面圖

三、事故可能的問題檢討
(一)直接問題分析:鹼化機內發生氣爆並引燃半成品聚乙烯醇 (PVA),導致該棟大樓5樓發生火警。
(二)相關問題分析
1.疑似因製程變動,原有既定之設備無法負荷過大的壓力,導致鹼化機發生爆炸。
2.鹼化機並無設置相關洩壓裝置。 3. 鹼化機內無精確的壓力顯示裝置。
(三)基本問題分析:該製程操作人員未能落實監控設備之運作狀況,致使異常壓力導致氣爆並產生火警事故。

四、災後處理與建議
(一)現場災後處理
1. 相關消防廢水由廠方自行圍堵並導入廠內之污水處理場處理,廢棄物則由轄區環保局負責監督業者之處理過程。 2. 建議業者待消防局火調課鑑定後方可復工。
(二)現場復原建議 :因現場曾發生爆炸,建築物結構體可能遭受損害,建議現場處理人員進行勘察及維修時,需注意個人安全。

五、結論與建議
(一)建議業者改善反應槽運作之管理機制,針對製程變動須先進行製程安全分析檢討,並依照其結果進行製程設備的防護改善,以避免再次產生相同危害。
(二)建議加強廠內人員教育訓練及災害應變訓練,以避免人員受傷及災情擴大情況發生。
(三)廠方應建立巡查機制與設備監控裝置,以利即早發現異常狀態。

作者:張雋宗
服務單位:環保署北部環境毒災應變隊 新竹隊

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