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發刊日:2021/03/31
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::: 首頁 > 環境事故簡訊電子報 第 62 期 > 南投縣南投市某公司化學品洩漏事故
案件事故
南投縣南投市某公司化學品洩漏事故

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一、 事故摘要

  105年6月8日南投市OO公司廠區運作丙烯酸丁酯疑似因反應槽冷卻系統異常停止運轉,反應槽內投料組成為甲苯、醋酸乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯,其中丙烯酸丁酯約佔20%,反應槽溫度持續上升造成化學品揮發逸散,業者為安全起見,進行全廠斷電與疏散員工至廠外,並通報環保局、消防局以及聯防組織等單位協助應變。

  事故工廠大門以四用氣體偵測器量測無異常,以紅外線熱影像儀量測反應槽溫度約75℃至86℃未持續上升,周界光離子偵測器(PID)讀值約2 ppm至11 ppm、四用氣體偵測器爆炸界線(LEL)為0%、攜帶式氣相層析質譜儀 (Portable GC/MS)(半定量濃度)測得分別為醋酸乙酯2.2 ppm、丙烯酸丁酯1.1 ppm及甲苯0.4 ppm,FTIR量測也無異常圖譜,評估無立即危害。廠方將水冷系統復電後,由技術小組監控確認槽體降溫且確認現場危害之虞,後續交由環保局督導業者環境復原與廢棄物處理。

二、應變過程

(一) 事故通報與初期應變

1. 通報流程:環保署環境事故專業諮詢中心(以下簡稱諮詢中心)接獲南投縣環保局通報:「接獲OO公司丙烯酸丁酯(原料濃度95%-100%,投入料濃度未知)因反應時冷卻系統電力異常,溫度持續上升,已通報消防局至現場灑水降溫,目前該物質逸散並已進行人員疏散,因應變資材於廠內無法取得,業者請求聯防組織至現場協助,環保局請求支援。」諮詢中心隨即通報中區環境事故專業技術小組(以下簡稱技術小組)整備出勤。

2. 諮詢中心初期提供現場應變建議

(1) 現場涉及主要化學品疑似為丙烯酸丁酯,經查緊急應變指南得知,該化學品遇熱可能引起聚合反應,發生爆炸而使密閉容器破裂,請注意反應槽溫度與壓力,避免造成危險。

(2) 該物質屬揮發性化學品,有強烈刺激性味道,其對人體皮膚、眼睛、黏膜組織等皆具有刺激性危害,吸入或皮膚接觸可引起暈眩或窒息中毒反應,請注意人員防護裝備。

3. 技術小組初期應變處置作為

(1) 技術小組抵達現場前,由諮詢中心通報提供技術小組現場災況,技術小組並查詢安全資料表瞭解化學特性及應變處置原則,進而配戴適當個人防護裝備。

(2) 技術小組抵達現場後,立即與南投縣環保局承辦人進行會銜,以瞭解初步災況:疑似製程反應中冷卻系統電力異常,無法有效降溫,製程仍持續運作,導致現場VOCs逸散狀況。為確保搶救過程中之安全性,瞭解化學品洩漏狀況,技術小組於事故點以偵檢儀器進行環境監測,並劃分隔離區域。

(二) 危害分析

  洩漏化學品疑似丙烯酸丁酯(CAS No.:141-32-2),而反應槽內其他投料組成分別為甲苯(CAS No.:108-88-3)、醋酸乙酯(CAS No.:141-78-6)及丙烯酸-2-乙基己酯(CAS No.:103-11-7),經查詢安全資料表得知,上述化學品皆為高度易燃液體,接觸後對皮膚及黏膜造成刺激,故在應變處置過程中,需特別注意個人防護,並避免接觸化學品及管制火源。

(三) 現場應變處置

1. 業者應變處置

(1) 廠內發生反應槽冷卻系統跳電,遂啟動柴油備用發電機,110V線路恢復供電,但啟動冷卻系統設備220V電壓無法回復正常運作。

(2) 檢測機房設備,發現220V總電源的1,000A無熔線斷路器(circuit breaker)故障,無法復歸,立即通知電機廠商來廠維修。而反應槽因無法冷卻,揮發性有機化合物(VOCs)持續逸散。

(3) 此事故現場溶劑及VOCs濃度持續升高,為安全考量,疏散廠內員工及進行全廠斷電。

(4) 隨即向環保局空保科、綜計科及消防局等單位做通報事故災情。

(5) 聯繫聯防組織OO公司,請求支援緊急應變器材,以備不時之需。

(6) 在其運送零件及維修配電系統期間,環保局、技術小組等單位人員陸續抵達協助處置,共同擬定復電後之作業程序:

i. 到場協助應變人員手機集中收集放置於安全區,並對災區人員進行控管,避免閒雜人等隨意進出事故現場及引起不必要之危害。

ii. 監控現場VOCs濃度,以確保在無爆炸危害之虞狀態下逐項設備恢復供電。

iii. 以紅外線熱影像儀量測事故反應槽溫度約75℃至86℃,為抑制冷卻反應槽溫度,優先恢復冷卻水馬達電力,啟動循環幫浦,冷卻兩個反應槽體後再啟動攪拌馬達。

iv. 反應槽運轉正常後,其他設備與110V電源再逐項啟動

(7) 因現場消防局未到場,諮詢中心聯繫南投縣環保局毒化物承辦人,告知:「經與南投縣消防局聯繫,並未受理此次事故案件。」原因無火源產生。

2. 技術小組應變處置

(1) 技術小組抵達現場立即與南投縣環保局及業者進行會銜,進行災況瞭解。

(2) 技術小組配戴防護具後隨即進行環境偵檢,於廠房大門以四用氣體偵測器量測未檢測到讀值。

(3) 使用熱影像儀量測反應槽周遭,監控是否有熱源變化之產生。

(4) 持續進行環境偵檢,待水冷系統復電,使用熱影像儀量測反應槽冷卻至正常維持運作為止。

(5) 反應槽冷卻系統正常運作後,技術小組進行環境複偵作業,確認反應槽溫度無異常且未監測到危害化學物質及濃度,並研判現場無立即危害之虞。

(6) 該廠毒化物貯存區距事故點約100公尺,此事故未波及毒化物。

(四) 除污與災後復原:

  反應爐溫度冷卻,化學品外洩停止,環境複偵結果無異常讀值,判定現場已無危害,完成現況討論會議,技術小組於現場共採集空氣樣品4組,後續由環保局督導業者環境復原與相關廢棄物處理。

圖一、事故現場平面圖(未依比例繪製)

三、事故可能的問題檢討

(一) 直接問題分析:因反應槽冷卻系統無法正常運作導致溫度上升,槽內反應之化學品因高溫揮發,化學品VOCs蒸汽經由冷凝器連接之排風管路,回流至廠內逸散。

(二) 相關問題分析:

1. 配電線路中之無熔線斷路器故障無法過電,導致冷凝系統及抽氣設備無法運作。

2. 冷卻系統之緊急供電系統失效,無法正常運作。

(三) 基本問題分析:廠區內部未定期線路檢查及製程安全評估。

四、災後處理與建議

(一) 現場災後處理:現場應變單位召開現況討論會議,建議業者再確認其他配電線路設備是否正常運作,並進行人員清點及身體狀況調查,後續現場復原及相關廢棄物處理交由環保局持續督導。

(二) 現場復原建議

1. 待反應系統冷卻至常溫後,評估反應槽是否運作正常。

2. 狀況解除後,待環境偵檢無異常讀值且反應槽冷卻系統復電且正常運作後,決定重啟反應,按既定標準作業程序完成製造程序。

3. 全面評估其他配電盤線路之無熔線斷路器,必要時先汰舊換新。

4. 應變器材放置場所離事故地點太近,事故發生時無法及時取用,將規劃遠離現場至其他儲放區,建議可規劃於行政大樓1樓及守衛室,對將來若發生事故時,事故點之不同皆能有所因應。

五、結論與建議

(一) 此次事件化學品為高度易燃性且具有刺激性具吸入性危害,須注意避免人身直接接觸,選用適當個人防護裝備,並對現場進行火源管控。

(二) 建議事故業者進行供電線路及設備用電之安全分析,如冷卻系統設備於製程中需持續運作,可規劃獨立線路並加裝無熔線斷路器,並將抽風設備也納入獨立供電系統中,或直接於冷卻水馬達增設 UPS不斷電系統。

(三)一般來說無熔線斷路器不易故障,造成作動原因可能是過載或短路,建議完整檢視廠區內配電線路是否老舊須更新,另抽風設備可以加裝開關閥件或逆止閥等功能設備,防止回流情形。

(四) 因現場化學品具有爆炸之風險,建議檢視廠內設備是否具備防爆功能(例:防爆馬達)。

(五) 當製程改善或變更時,做好製程變更管理,並將變更製程納入人員教育訓練課程,讓廠內員工熟知製程操作程序。

(六) 建議廠家於製程安全評估及危害分析,預先做好各種應變的規劃及防範。

服務單位:中區環境事故專業技術小組 臺中隊

作者: 黃奕盛、廖元浚、林永章

審稿: 中區環境事故專業技術小組計畫主持人 洪肇嘉 特聘教授

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